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许多模具设计师拿到了产品，然后开始冲进模具。 实际上，获取产品后不要急于拆分模型。 重要的是检查产品结构，修改产品公差并拔出模具。 有些产品会有所不同。 当您对产品的分型面进行预处理时，基本上可以确定其结构以及浇口的位置。 当然，这些终会与客户确认。 
确认产品不合理一些模具设计人员可能会问，在分析产品结构之后，是否可以开始设计模具？ 答案当然不是。 如果要在设计过程中减少弯路并进行修改，则必须了解客户对模具的要求。 这些必须满足客户的要求。
客户用于生产的注模机的吨位和型号类型这不是很好的确认，您无法确认模具浇道套的入口直径 和定位环的直径。 孔的大小和位置，甚至模板的大小，模具的高度，等等。 您已经努力设计出良好的模具结构，您也有成就感，客户无法生产模具，模具的厚度与客户的注塑机不匹配，客户将不会接受设计。 好的霉菌，估计您会有哭泣和流泪的感觉。
分析产品以及产品线，产品材料和收缩率的问题不要认为ABS塑料收缩率必须为0.5%,必须通过客户。 了解他们终用于生产的等级，是否添加了任何改性材料，等等。 在条件允许的情况下，熟悉产品的组装关系以及产品的使用方法等。
此信息对于将来的模具结构设计非常有帮助。 因为您了解这一点，所以您知道哪些是外观，哪些是非外观。 可以轻松增加的拔模角度在哪里，哪些区域不能更改。 即使包括某些产品的结构，如果您了解产品的实际装配关系和使用，您就会知道可以取消或更改哪种反向结构或将其更改为另一种简单形式。
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